江苏石油化工带式压滤机设备业务模式来电咨询「多图」

带式压滤机的构造紧凑、式样新颖、操作管理方便，处理能力大、滤饼含水率低，效果好。它与同类型设备相比，具有以下特点:

首先重力脱水段为倾斜式，使污泥距地面高达1700mm，使污泥在重力脱水段高度增加，提高了重力脱水能力。

重力脱水段长，及一与第二重力脱水段总长5m多，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时，重力脱水段还设置反转等特殊机构，经'楔'形、'S'形压榨等作用使污泥滤饼获得低含水量。

及一个脱水辊采用'T'型泄水槽，使压榨后的大量水迅速排出，从而提高了脱水效果。

滤带跑偏等设有自动控制装置，滤带张力和滤带移动速度可自由调整，操作管理方便。

噪音低、无振动。

化学***量少

石油化工带式压滤机设备业务模式

适用范围： 处理量要求比较大的污泥、泥浆农业、化工行业，如:印染污泥、饲料渣槽、化工污泥、制药中药渣、矿山泥浆、人工制沙、洗砂厂回收细沙、建筑打桩等..工作原理：经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压 区由小到大的挤压力、剪切力的作用下，逐步挤压污泥，从而达到泥、水分离，形成滤饼排出。不同行业的污泥，需要使用不同种类的絮凝剂，投入量—般在0.05%-0.1%左右。针对不同的污泥特性，我们将设计出具有针对性的方案和配套的工艺流程，以满足客户的要求。

污泥经加药处理后先送至浓缩段，经过几十秒种浓缩处理后污泥浓度达到2％-10％以上（视操作要求而定），然后经过污泥配料装置送到压滤脱水段，然后形成具有一定含固率的泥儿饼。

带式一体机的浓缩过程如下：污泥进入浓缩段时被均匀摊铺在滤布上，好似一层薄薄的泥层，在重力作用下泥层中污泥的表面水大量分离并通过滤布空隙迅速排走，而污泥固体颗粒则被截留在滤布上。此时污泥中固体的截留率是很高的，随着滤布的行走，进一步脱去一部分水分，并且相粘结形成流动性较差的浆状污泥。由于污泥流动性差，进入后续压滤机的高压剪切段后不容易被挤出来，因此脱水效果得到保证，泥饼的含固率提高很明显。

带式压滤机的优势：

1、简单易于操作，稳定性能高、维护成本低；

2、可实现配套生产线连续生产，无需等待；

3、电气控制柜全部采用PLC自动化控制，节省人工，安全可靠；

4、研发的单向气动调偏装置，自动调整、灵敏度高、无需人员看管、无需维护；

5、驱动电机均采用变频电机，可随时调整主辅机转速；

6、涨紧气缸采用加大型，涨紧气缸和调偏气缸选用气路分离，保证气压稳定，泥饼含水率低。